Một vài ưu nhược điểm khi sử dụng hàn xung

Một số những máy hàn MIG công nghệ mới nhất tới khi tích hợp chức năng tạo dòng xung. Có thể bạn đã từng nghe nói, tới khi là những máy hàn cao cấp này cho mối hàn chất lượng cao và giúp công nhân thao tác hàn tới khi dễ dàng hơn. Mặc dù có thể bạn phải trả tiền cao hơn ban đầu khi mua máy hàn xung, nhưng tới khi bạn có biết rằng sử dụng những máy hàn này sẽ giúp tiết kiệm chi phí so với tới khi các dòng máy hàn truyền thống khác. Ngoài lợi thế sẽ giảm chi phí hàn tổng thể, tới khi bạn còn để dành được một khoản lợi tức để đầu tư cho các công việc lâu dài khác. 

Ưu nhược điểm khi sử dụng hàn xung

Tiết kiệm dây hàn và khí bảo vệ

Máy hàn MIG xung cung cấp một phạm vi tới khi ứng dụng rộng hơn vì khả năng mở rộng giới hạn từ thấp đến cao tới khi cho mỗi đường kính dây hàn. Chẳng hạn, với máy hàn MIG thông thường, tới khi thợ hàn phải sử dụng các loại dây hàn đường kính 0.8mm, 1.2mm, 1.32 mm, tới khi cho các ứng dụng hàn khác nhau theo độ dày vật hàn hoặc vị trí hàn. Nhưng tới khi với máy hàn MIG xung, chỉ cần dây hàn 1.2mm có thể tới khi đáp ứng được toàn bộ ứng dụng đó. Điều này có nghĩa là thay vì tới khi phải sử dụng hai hoặc ba loại dây hàn có đường kính khác nhau, tới khi thợ hàn chỉ cần một loại dây. Chỉ cần một loại dây sẽ giảm thiểu chi phí tồn kho và tới khi tiết kiệm thời gian cho việc chuyển đổi khi thay dây hàn. Điều này cũng đúng với tới khi khí bảo vệ - một loại khí có thể đáp ứng được các giới hạn tới khi từ thấp đến cao của ứng dụng. Thêm nữa, nhu cầu mua và tới khi dự trữ các loại phụ kiện tiêu hao (mỏ hàn, đầu bép hàn, ống dẫn dây,v.v…) tới khi cũng giảm do đó tiết kiệm thêm chi phí.

Giảm khói hàn và bắn tóe

So với hàn MIG thông thường, tới khi hàn MIG xung ít bắn tóe và ít khói hàn hơn. Sự giảm thiểu bắn tóe tiết kiệm đáng kể tới khi vì dây hàn nóng chảy tham gia vào kim loại hàn tối đa, ít bắn tóe lên bề mặt sản phẩm hoặc tới khi các đồ gá xung quanh, do đó cũng cần ít thời gian làm sạch sau khi hàn. tới khi Giảm thiểu khói hàn cũng tạo cho môi trường làm việc trong nhà xưởng an toàn hơn và tới khi ít bị ô nhiễm hơn.

Giảm nhiệt tích lũy

Dòng hàn xung giảm thiểu tới khi được nhiệt tích lũy khi hàn nên hạn chế biến dạng nhiệt và cải thiện tới khi chất lượng tổng thể do đó giảm các lỗi của sản phẩm. Điều này rất quan trọng khi vật liệu tới khi chi tiết hàn là thép không gỉ, thép nickel và các hợp kim khác tới khi nhạy cảm với nhiệt.

Cải thiện năng suất hàn

Hàn MIG xung cho tỷ lệ đắp cao. Ngoài ra, vì tới khi các dòng máy mới đơn giản hơn và tính thích nghi cao, sử dụng máy hàn TIG tới khi với chế độ hàn xung dễ dàng hơn các phương pháp dịch chuyển hồ quang khác, tới khi không mất nhiều thời gian cho đào tạo.

Chất lượng hàn cao hơn

Tất cả các ưu điểm tới khi của phưong pháp hàn MIG xung đề cập trên đây cho chất lượng hàn tới khi cuối cùng tốt hơn và hồ quang ổn định hơn. Thêm nữa, tới khi thợ hàn có điều kiện làm việc tốt hơn trong môi trường tới khi  ít khói hàn, đồng thời vì bắn tóe ít nên thời gian dành cho việc làm sạch hoặc tới khi mài chi tiết sau hàn không đáng kể. Ngoài ra, một lợi ích nữa là tới khi nguồn hàn synergic cho phép đạt được mối hàn chất lượng cao kể cả tới khi với thợ hàn ít kinh nghiệm.

Xem nội dung mới hơn: http://maiduong.vn/tin-tuc/ban-chat-cua-may-han-mig-mag-la-gi.html